Espagry Ibérica

Proyecto de Optimización de Procesos Productivos: Método Lean Manufacturing

Cartel Proyecto de Optimización de Procesos de Producción de Espagry Ibérica S.L.

Cartel Proyecto de Optimización de Procesos de Producción de Espagry Ibérica S.L.

Lean Manufacturing

En Espagry Ibérica hemos apostado por realizar un Proyecto de Optimización de Procesos Productivos, buscando ser más eficientes en nuestro sistema de producción. Y lo hemos podido realizar gracias a la subvención de los Fondos FEDER.

La metodología a emplear en el desarrollo del proyecto, es “Lean Manufacturing”. Este procedimiento, innovador desde el punto de vista en que se mejoran los procesos, se está empezando a introducir actualmente en España.

El empleo de este sistema, basado en reducir las actividades que no añaden valor al producto, en lugar de la visión tradicional de mejorar las que añaden valor, hacen que se consigan importantes avances en poco tiempo.

Esto es debido a que las actividades que no añaden valor de los procesos, los llamados desperdicios, suelen representar entre el 80% y el 95% de las actividades totales. Por lo que, atendiendo a esta cifra, se puede apreciar el potencial de esta técnica de optimización.

Los desperdicios en los que se centra esta metodología son simples:

– Sobreproducción

Producir bienes que el cliente no ordenó:

  • Producir más que lo que se necesita en el próximo proceso.
  • Producir antes de lo que lo necesita el próximo proceso.
  • Producir más rápido de lo que necesita el próximo proceso.

– Inventario

Materiales en cualquier paso del proceso, no necesario para producción.

– Sobreproceso

Correr procesos no necesarios para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

Porque nos queremos diferenciar de nuestros competidores.

– Retrabajo

Reparar productos que son buenos.

– Transporte

Mover productos desde un proceso a otro o al almacén de productos acabados.

– Movimiento

Gente caminando sin producir.

– Esperas

Gente que no trabaja mientras algo debe ocurrir o llegar.

– No utilizar las capacidades de las personas

No preguntar a los trabajadores del puesto como mejorar, cuando son ellos los que pasan el mayor tiempo en él, y lo conocen mejor que nadie.

Metodología y áreas de actuación

Se persigue por tanto que, la empresa en la que se implanta la metodología del Lean Manufacturing, tenga una actitud abierta ante los cambios, los cuales se rigen bajo las normas del Espíritu Kaizen:

  1. Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas.
  2. En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar en cómo hacerlo.
  3. Realizar enseguida las buenas Ideas de Mejora.
  4. No buscar la perfección, ganar el 60% desde ahora.
  5. Corregir los errores inmediatamente, in situ.
  6. Encontrar las ideas en la dificultad.
  7. Buscar la causa real, respetar los 5 ¿por qué? Y después buscar la solución.
  8. Tener en cuenta las ideas de 10 personas en vez de la idea genial de una sola.
  9. Probar y después validar.
  10. La mejora es infinita.

 

La forma de aplicar este sistema de forma eficiente, es emplear un método sostenible en el tiempo, de forma que la propia empresa pueda gestionar su sistema de mejora continua de forma autónoma.

Las tres áreas de actuación serán las siguientes:

  • Organización Humana de Producción.
  • Eficiencia del sistema de Producción.
  • Mejora del flujo de Producción.

Objetivos

Los objetivos que se persiguen son los siguientes:

  • Mejora del control sobre la producción.
  • Mejora del cumplimiento con los clientes.
  • Reducción de paradas.
  • Mejora del enlace con cliente por Expediciones.
  • Reducción de costes operativos.

Resultados previstos

Tras la implantación certera de la Metodología de Lean Manufacturing para la Optimización de Sistemas Productivos en la empresa, se preveen los siguientes resultados:

  • Mejora de la coordinación entre puestos.
  • Aumento de la disponibilidad de los equipos.
  • Personal más formado y preparado en los procesos.
  • Aumento de la producción posible.
  • Reducción de tiempos de cambio.

Presupuesto : 15.000 €

Ayuda concedida: 12.000 €

Fondo o programa financiador: Fondo europeo de Desarrollo Regional (FEDER)

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